ارتقاي سيستم شارژ دايناميك درفولاد مباركه اصفهان

با به‌كارگيري سيستم شارژ دايناميك در سيستم اتوماسيون سطح 2 جديد كوره‌هاي قوس الكتريكي 1 تا 6 فولاد مباركه اصفهان، علاوه بر بالارفتن دقت در مصرف و كاهش چشمگير مصرف مواد اوليه و انرژي و جرم نسوز، شرايط مناسبي براي افزايش ظرفيت توليد در اين كوره‌ها فراهم شد. كارشناس فرآيند فولادسازي و ريخته‌گري مداوم با بيان مطلب فوق در خصوص اين سيستم گفت: در سيستم اتوماسيون سطح 2 جديد كوره‌هاي قوس الكتريكي، امكان كنترل اتوماتيك شارژ مواد ورودي، تنظيمات برقي و تزريق اكسيژن و گرافيت به كوره قوس وجود دارد. به دليل تغيير در تركيب شيميايي مواد ورودي و ساير پارامترهاي كوره در زمان‌هاي مختلف، اين كنترل‌ها بايد پويا يا دايناميك باشد. دركنترل دايناميك، سرعت شارژمواد ورودي به كوره قوس، شامل: آهن اسفنجي، آهك و دولوميت به صورت پيوسته با تغيير پارامترهاي مشخصه مواد مذكور، تنظيم مي‌شود. حركت مواد اوليه ورودي از روي نوار نقاله رد يابي شده و آناليز شيميايي حمام مذاب و سرباره درون كوره پيش بيني‌مي شود و براي دستيابي به تركيب شيميايي مناسب، ميزان و سرعت شارژ مواد سرباره ساز (آهك و دولوميت) كه بايد به كوره شارژ شود، محاسبه و اعمال مي‌شود. احسان مقدس با اشاره به اين مطلب كه يك پارامتر مهم در محاسبات تركيب شيميايي سرباره در هر لحظه، مقدار سرباره باقي مانده در كوره است ادامه داد: در مدل اوليه كه تاكنون روي كوره‌هاي توسعه يافته در حال اجرا بوده است، سرعت خروج سرباره از كوره تا قبل از شارژ 50 تن آهن اسفنجي در هر ذوب صفر و پس از آن مقداري ثابت در نظر گرفته مي‌شد، در حالي كه اين سرعت در عمل ثابت نبوده و با بالا آمدن سطح فولاد مذاب و سرباره در كوره، از صفر به يك مقدار ماكزيمم افزايش مي‌يابد، همچنين در صورتي كه سرعت شارژ مواد ورودي به كوره، كاهش يا افزايش يابد، سرعت خروج سرباره كاهش يا افزايش خواهد يافت.